برای افرادی که در صنعت مواد غذایی دخیل نیستند، ممکن است HACCP و سیستم HACCP یکسان باشند، اما در واقعیت تفاوت دارند.
HACCP ابزاری برای ارزیابی خطرات خاص در صنعت است که به جای بازرسی از محصولات نهایی بر جلوگیری از خطرات تمرکز دارد. این ابزار ممکن است در کل زنجیره غذایی از تولید اولیه تا مصرف نهایی به کار گرفته شود.
این با سیستم HACCP که یک سیستم جهانی ایمنی مواد غذایی است فرق دارد. این سیستم شناسایی و کنترل خطرات موجود در فرآیند تولید مواد غذایی را امکان پذیر می‌کند. این کار با پایش و کنترل دقیق هر یک از نقاط کنترل بحرانی فرآیند تولید مواد غذایی بر جلوگیری از خطرات احتمالی متمرکز است. حتی اگر این سیستم در ابتدا از سه اصل تشکیل شده بوده، در طول سالها مورد بازنگری قرار گرفته و تغییرات بسیاری ایجاد شده است تا اجرای آن ساده‌تر و آسان‌تر انجام شود. مفهوم اولیه HACCP هرگز تغییر نکرده است.
سه اصل اصلی HACCP عبارتند از:
1. شناسایی و ارزیابی خطرات مرتبط با محصول غذایی؛ 2. تعیین نقاط کنترل بحرانی برای کنترل خطرات شناسایی شده و 3. ایجاد یک سیستم برای نظارت بر نقاط کنترل بحرانی.
در حال حاضر، پنج مرحله پیش نیاز و هفت اصل مرتبط با کاربرد سیستم HACCP وجود دارد (به الف مراجعه کنید.) مراحل پیش‌نیاز، گام‌های دیگری است که توسط Codex بیان شده‌اند، که لازم است قبل از انجام هفت اصل HACCP انجام شوند. این مراحل ایجاد، اجرا و مدیریت مؤثرتر سیستم HACCP را تضمین می‌کنند.
الف) کاربرد سیستم HACCP در 12 مرحله
پنج مرحله پیش نیاز:
1. تیم HACCP را تشکیل دهید.
2. محصول را توصیف کنید
3.کاربرد مورد نظر را مشخص کنید
4. نمودار جریان را بسازید.
5. نمودار جریان را در محل تایید کنید.
هفت اصل سیستم HACCP:
1. تجزیه و تحلیل خطرات را اجرا کنید.
2. نقاط کنترل بحرانی را تعیین کنید.
3. برای هر نقطه کنترل بحرانی محدودیت‌های اساسی را تعیین کنید.
4. برای هر نقطه کنترل بحرانی یک سیستم نظارت ایجاد کنید.
5. اقدامات اصلاحی ایجاد کنید.
6. فرایندهای تأیید را تعیین کنید.
7. مستندات را ایجاد و از سوابق نگهداری کنید.
سیستم HACCP در مورد هر شرکتی صرف نظر از اندازه آن یا اینکه مستقیم یا غیرمستقیم در زنجیره غذایی دخیل باشد قابل استفاده است. اجرای سیستم HACCP باید توسط برنامه‌های پیش‌نیاز پشتیبانی شود (به بخش ب مراجعه کنید). به عبارت دیگر شرکتی که برای اجرای سیستم HACCP آماده می‌شود باید برنامه‌های پیش نیاز را مطابق با مقررات ملی، آیین‌نامه‌های عملی یا سایر الزامات ایمنی مواد غذایی به صورت اجرائی داشته باشد. برنامه‌های پیش نیاز ذکر شده در زیر ممکن است برای پشتیبانی از سیستم HACCP لحاظ شود، اما همه مشاغل دارای برنامه‌های پیش نیاز یکسانی نیستند.
ب - برنامه های پیش نیاز مشترک ممکن است شامل موارد زیر یا سایر موارد باشند:
• امکانات و تجهیزات
• آموزش پرسنل
• نظافت و بهداشتی
• نگهداری
• بررسی تأمین کننده
• کنترل شیمیایی
• مدیریت پسماند
• مدیریت آفات
• ذخیره و حمل و نقل
• روشهای فراخوان محصول
• برچسب زدن
• مراحل خرید
سیستم HACCP در سراسر جهان پذیرفته و پیاده سازی شده است. اجرای آن در بسیاری از کشورها به یک الزام قانونی برای صنایع غذایی تبدیل شده است.
مدیریت کیفیت ، ایمنی غذا ، استاندارد brc ، شرکت BRS ، گواهینامه brc ، گواهینامه ایزو ، ایزو ۲۲۰۰۰ ، مدیریت ایمنی غذا ، صادرات غذا ، گواهینامه غذا ، استاندارد محصول ، شرکت BRSM ،شرکت معتبر ایزو ، استقرار brc ، مشاوره brc ، سیستم brc ، طرح brc ، طرح haccp ، سیستم haccp، استقرار hacp، مدیریت صنایع غذایی، سیستم صنایع غذا ، گواهینامه غذا
امور آموزش شرکت BRS
تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰
تلفن : ۰۲۱۲۶۷۶۱۲۸۱
www.BRSMENA.com
www.BRS.ir
#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد #دادهکاوی
منبع : https://brs.ir/node/117