آغار فرآیند ممیزی سیستم مدیریت محیط زیست مناطق شهرداری تهران بزرگ توسط شرکت BRSM

آغار فرآیند ممیزی سیستم مدیریت محیط زیست مناطق شهرداری تهران بزرگ
براساس قرارداد منعقد گردیده فی مابین شرکت بیکران راهکار سعادت BRSMو سازمان  مدیریت پسماند شهرداری تهران، خدمات ممیزی وصدور گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست مناطق شهرداری 4، 8،9،10،18و19 تهران بزرگ به شرکت BRSM واگذار گردیده است. لذا فرآیند ممیزی این مناطق با انجام ممیزی مرحله اول در شهرداری منطقه 18 تهران طی 4 نفر-روز آغاز گردید. در ممیزی این منطقه تیم ممیزی شامل آقای مهندس علی هداوند وآقای مهندس علی بهنام نسبت به بررسی طرحریزی سیستم مدیریت محیط زیست شهرداری منطقه 18 براساس الزامات استاندارد ISO14001:2015 در فرآیندهای 137-اداره خدمات شهری-ستاد مدیریت بحران- اداره زیباسازی- اداره فضای سبز- اداره عمران- معاونت حمل ونقل وترافیک- معاونت اجتماعی وفرهنگی- معاونت شهرسازی ومعماری- اداره ساماندهی- اداره مسیل ها وقنوات وهمچنین اداره آموزش ومحیط زیست پرداختند. همچنین ناحیه 5 وسوله پسماند بعنوان نمونه از نحوه اجرای سیستم مورد بازدید قرار گرفت. بررسی نحوه شناسایی وارزیابی جنبه های زیست محیطی- طرحریزی چرخه حیات- نحوه واکنش در شرایط اضطراری- درک صحیح از نیازمندیها والزامات ذی نفعان- طرحریزی ارتباطات درون سازمانی وبرون سازمانی- نحوه اجرای آموزش های شهروندی در دوران کرونا- برنامه های اجرایی تحقق اهداف کلان سازمان وهمراستایی با اهداف شهرداری تهران- ریسک ها وفرصتهای بافت سازمان- سوابق ممیزی های داخلی وبازنگری های مدیریت و... مورد بررسی قرار گرفت. از مهمترین نقاط مثبت شهرداری منطقه 18 در حوزه زیست محیطی می توان به افزایش حجم  و تغییر  شیر مخازن ماشین های حمل زباله جهت جلوگری از نشت شیرابه ها- ایجاد دیوار صوتی در انتهای کوچه آزادگان( نبش اتوبان آزادگان ) و کاهش آلودگی صوتی - استفاده از لایه محافظ در زیر انباشته های شن ونمک جهت جلوگیری از نشت نمک به آب و خاک- جمع آوری شن های پاشش شده بعد از عملیات برف روبی و استفاده مجدد از شن ها ( کاهش چشمگیر استفاده )- شناسایی واطلاع رسانی بوستانهای سطح منطقه جهت شرایط اضطراری اشاره نمود.براساس بررسی های انجام گردیده توسط تیم ممیزی، فرآیند ممیزی شهرداری منطقه 18 جهت مرحله دوم ممیزی وثبت وصدور گواهینامه توصیه گردید.

ممیزی ، شهرداری ، زیست محیط ، استاندارد ، شرکت BRS ، استاندارد ایزو ، ممیزی محیط زیست ، استاندارد 14001 ، استاندارد 45001 ، مناطق شهرداری ، ممیزی تهران ، شرکت معتبر ایزو ، شرکت معتبر استاندارد ، شرکت BRSM

ایزو ۱۴۰۰۱ ، ایزو ۹۰۰۱ ، ایزو ۴۵۰۰۱ ، استاندارد محیط زیست ، استاندارد بهداشت شغلی ، استاندارد ایمنی شغلی ، استاندارد بهداشت حرفه ای ، استاندارد مدیریت کیفیت ، استاندارد ایزو ۹۰۰۱ ، گواهینامه ایزو

تحقیق و توسعه شرکت BRS

تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰

تلفن : [phone]

www.BRSMENA.com

www.BRS.ir

#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد 

منبع :https://brs.ir/node/168

نگرانی در مورد کاربرد هسپ HACCP در برخی از فعالیت‌ها

این نگرانی وجود دارد که سیستم HACCP به آسانی برای استفاده در انواع خاصی از فعالیت‌ها، به ویژه مشاغل کوچک و خدمات سرویس غذایی مناسب نباشد. به عنوان مثال مشاهده می‌شود که HACCP به آسانی با صنعت خدمات پذیرایی که در آن غذاهای بسیار متنوعی ممکن است در یک فعالیت تهیه شوند و معمولاً هیچ روش استاندارد یکنواختی برای فرآیندهای آن وجود ندارد سازگار نیست. استدلال می‌شود (Sheard، 1986) که اغلب در بخش خدمات مواد غذایی دامنه گسترده‌ای برای تغییر و ابتکار وجود دارد و این فرایندها نه تنها به تمایل به برآورده کردن خواسته‌های مشتری، بلکه به شرایط غالب و مهارت کارکنان مشغول به کار در یک زمان معین نیز بستگی دارد. با این حال، این نگرانی‌ها نه تنها (چه از نظر علمی و چه عملی) بی‌اساس هستند، بلکه ممکن است به همان اندازه مربوط به شناخت ناقص اصول و کاربردهای HACCP  باشند. روش‌های استفاده از این استراتژی برای عملیات خدمات مواد غذایی، عملیات فروش مواد غذایی در خیابان، آشپزخانه‌های محلی و کسب و کارهای خانگی توسط WHO مشخص شده است، و به روشنی توسط  Bryan(1992) توضیح داده شده است. این رویه‌ها در چند کشور به صورت میدانی مورد آزمایش قرار گرفته‌اند. HACCP در حقیقت یک رویکرد متداول در کنترل ایمنی مواد غذایی است. هرکسی که در فرآوری مواد غذایی، تولید، آماده سازی یا خدمات در هر سطح از زنجیره غذایی دخیل است را ملزم می‌کند در مورد سؤالات زیر تأمل نماید:

(1) فرایند من چیست؟
(2)  چه خطراتی با فرایند من مرتبط هستند؟
(3) این خطرات در چه مرحله از فرایند ممکن است رخ دهند؟
(4) احتمال اینکه این خطرات برای مشتریان من ریسکی ایجاد کنند چقدر است و شدت این ریسک چقدر است؟
(5) برای اطمینان از ایمنی مشتریان، چه کاری باید به منظور جلوگیری یا کنترل این ریسک‌ها انجام دهم؟

پس از شناخته شدن خطرات، شناسائی محل رخ دادن آنها و تدبیر روش‌های جلوگیری یا کنترل وقوع آنها، مرحله مهم بعدی این است که کنترل‌ها را در آن مراحل از فرآیند که استفاده از آنها برای دستیابی به ایمنی بسیار مهم باشد اجرا و سوابق کلیۀ عملیات با اهمیت را ثبت کنیم. ملاحظه واقع‌گرایانه حقایق فوق مطمئناً منجر به پذیرش قابلیت کاربرد HACCP در هر نوع فعالیت، بدون توجه به اندازه آن، خواهد شد. اکثر عملیات خدمات پذیرایی مراحل کم و بیش مشابهی را طی می‌کنند، از سفارش/دریافت مواد غذایی و مواد متشکلّه و سپس انبارش، آماده‌سازی، پختن و سردکردن/انجماد ، نگهداری گرم/سرد، گرم کردن مجدد تا سرو (گرم یا سرد). استفاده از کنترل های مؤثر در نقاط کنترل بحرانی در فرایند پذیرائی ساده است. به عنوان مثال، دریافت مواد متشکلّه و خوراکی‌ها نقطه کنترل مهمی است که می‌تواند به راحتی در عملیات خدمات پذیرایی پایش و کنترل شود. ابتدا باید دانست که بررسی دمای محصولات عرضه شده (یک روش معمول در بسیاری از خدمات پذیرایی) در صورتی که محصولات از قبل از نقطه تأمین آلوده شده باشند ارزش عملی چندانی ندارد. به عنوان مثال، پخت و پز ممکن است باکتری‌ها یا ارگانیسم‌های دیگر موجود در مواد غذایی عرضه شده را از بین ببرد، اما نمی‌تواند سموم را نابود کند. بنابراین نقطه شروع، اطمینان از خرید مواد غذایی و مواد اولیه از منابع ایمن و معتبر است. لذا ممیزی عملیات تأمین کنندگان (یا تأمین کنندگان بالقوه) یک عنصر اساسی پایش در مرحله دریافت است، زیرا این یک گام مهم است که می‌تواند مبنای تصمیم‌گیری برای انتخاب تأمین کنندگان جدید یا تعلیق کسانی که معیارهای ایمنی مشخصی را برآورده نمی‌کنند باشد. به یک اندازه ضروری است که معیارهای پذیرش مواد غذایی و مواد متشکلّه به طور روزانه شناسایی، ثبت و کاملاً رعایت شود. سطح مجاز دما را می‌توان در حد مناسب تنظیم کرد. به عنوان مثال، غذاهای منجمد در 18- درجه سانتیگراد (حد بحرانی=14- درجه سانتیگراد)؛ غذاهای سرد در دمای 5 درجه سانتیگراد (حد بحرانی=8+ درجه سانتیگراد) و غیره. وقتی چنین معیارهایی مشخص شد، کار با آنها آسان می‌شود، و کالاهایی که در این محدوده‌های بحرانی قرار نگیرند را می‌توان به سادگی بر همین اساس شناسایی و رد کرد و سوابق این اقدامات را نگهداری نمود. دما و زمان پخت، گرم کردن مجدد و سرد و گرم نگه داشتن مواد غذایی نیز از نقاط کنترل بحرانی است که می‌توان به راحتی در یک سرویس خدمات پذیرایی پایش و کنترل کرد. معیارهای کنترل دما برای فرآیندها را می‌توان تنظیم و به شدت برای آنها تلاش کرد. به عنوان مثال، تمام مواد غذایی حساس میکروبیولوژیکی (از جمله مرغ و گوشت) برای مدت زمانی خاص باید در دمای داخلی (مرکز هندسی) حداقل 74 درجه سانتیگراد پخته شوند و امثال آن. مهمترین نکته این است که پرسنل مسئول پایش دما در وظایف محوله آموزش داده شوند و دلیل منطقی کنترل‌ها را درک کنند. در حقیقت، گزارش‌هایی از مواردی وجود دارد که شاغلین بخش مواد غذایی وظیفه نظارت بر دما و مستندات برای پر کردن نمودارهای دما برای یخچال و فریزرها را روزها پس از قطع کردن برق آنها انجام داده‌اند. با آموزش و نظارت کافی می‌توان تا حد زیادی از چنین شیوه‌هایی جلوگیری کرد. مطالب قابل توجهی حاوی راهنمایی‌هایی در مورد شناسایی و کنترل سایر نقاط کنترل بحرانی در عملیات خدمات پذیرائی منتشر شده است، برای مثال، بخش هایی از تک‌نگارICMSF (1988) ، HACCP  در ایمنی و کیفیت میکروبیولوژیکی، انجمن تحقیقات مواد غذایی و نوشیدنیCampden  (1991) دفترچه راهنمای فنی شماره 19، دستورالعمل‌های تعیین نقاط کنترل بحرانی آنالیز ریسک، و سایر مطالب منتشر شده. مشاغل کوچک و حتی موسسات فردی هم می‌توانند HACCP را پیاده سازی کنند. در این حالت، تنها اپراتور باید برنامه‌ریزی، اجرا و کنترل را به عهده بگیرد، اما سیستم برای بازتاب عملیات باید ساده باشد. نکته مهم این است که خطرات کاملاً شناسایی شده و کنترل و پایش مؤثر در نقاط کنترل بحرانی اعمال شود.

تیم ایمنی ، طرح haccp ، تیم بهداشت ، چیدمان haccp ، استاندارد ۲۲۰۰۰ ، ایزو ۲۲۰۰۰ ، گواهینامه ۲۲۰۰۰ ، ممیزی ۲۲۰۰۰ ، شرکت ایزو ، شرکت معتبر ایزو ، استاندارد غذا ، گواهینامه غذا ، ممیزی صنایع غذایی ، شرکت صنایع غذایی ، طراحی استاندارد غذا ، مشاوره غذایی ، کنترل کیفیت غذا ، شرکت brsm ، شرکت استاندارد

امور آموزش شرکت BRSM

تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰

تلفن : [phone]

www.BRSMENA.com

www.BRSM.ir

#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد #دادهکاوی

منبع :https://brs.ir/node/155

اجرای طرح هسپ HACCP در کسب و کارهای غذایی

اجرای HACCP در کسب و کارهای غذایی

بیماری‌های ناشی از غذا مشکل بهداشت عمومی مهمی هم در کشورهای توسعه یافته و هم در کشورهای در حال توسعه است. اگرچه جنبه‌های بهداشتی و اقتصادی آنها غالباً در سایۀ کمبود اطلاعات مبهم می‌ماند، اما شواهد موجود در مورد رخداد و هزینه‌های مربوط به مراقبت‌های پزشکی نشان می‌دهد که آنها عامل اساسی مرگ و میر، و مصرف کننده اصلی منابع هستند. یک کمیته مشترک کارشناسان ایمنی مواد غذاییWHO/FAO  ادعا می‌کند که بیماری ناشی از آلودگی مواد غذایی احتمالاً گسترده‌ترین مشکل بهداشتی در جهان معاصر و دلیل مهم کاهش بهره‌وری اقتصادی است. با توجه به عدم کفایت رویکردهای سنتی برای کنترل ایمنی مواد غذایی، شامل بازرسی و آزمایش محصول نهایی، لازم است استراتژی دیگری که اثربخشی آن اثبات شده باشد، مانند سیستم مدیریت نقاط کنترل بحرانی HACCP)) به کار گرفته شود که به عنوان مناسب‌ترین راه برای پیشگیری از بیماری‌های ناشی از مواد غذایی که تاکنون ابداع شده است شناخته می‌شود. در حالی که در مورد اثربخشی HACCP در جلوگیری از بیماری‌های ناشی از مواد غذایی مطالب زیادی منتشر شده است، اما دست‌اندرکاران مواد غذایی هنوز به میزانی که تصور می‌شد از آن استقبال نکرده‌اند. این مقاله به بررسی عواملی می‌پردازد که احتمالاً مانع از پذیرش گسترده‌تر و اجرای عملی HACCP در عملیات غذایی می‌شوند و اقدامات مربوط به غلبه بر آنها را مورد بحث قرار می‌دهد.

اصل بنیادین زیربنای HACCP این است که می‌توان خطرات احتمالی و عملکردهای معیوب را در مراحل اولیه یک عملیات غذایی شناسایی کرد. آنها را می‌توان به منظور پیشگیری از ایجاد خطر برای مصرف کننده یا بار اقتصادی برای اپراتور در نتیجه فساد یا فراخوانی اقلام موجود در بازار کنترل کرد. این یک مزیت اساسی HACCP نسبت به سایر رویکردهای واکنشی مانند بازرسی و آزمایش محصول نهایی است که در آن نتیجه منفی فقط می‌تواند اقدامات عملی توسط اپراتور یا مقام نظارتی را طلب کند، اما در وهله نخست مانع از بروز خطرات نمی‌شود. جلوگیری از بروز مشکلات مهمترین هدف اساسی سیستم HACCP است. با این که یک سری گزارش‌ها اثربخشی HACCP را برجسته کرده‌اند، اما دست‌اندرکاران مواد غذایی آن طور که پیش بینی می‌شد مشتاق پذیرش این استراتژی نیستند. این طور احساس می‌شود که وضع قوانینی که کسب و کارهای غذایی را ملزم به اجرای این استراتژی کند انگیزه‌‌ بسیار ضروری به وجود می‌آورد تا پذیرش گسترده‌تر و کاربرد عملی آن را تضمین کند. با این حال عدم کفایت قوانین در نقش ابزاری برای ایجاد تغییر در رفتارهای بهداشت محیط، در مطالب منتشر شده در حوزه عمومی محیط زیست و بهداشت برجسته شده است . مفهوم HACCP پس از تصویب دستورالعمل بهداشت مواد غذایی اتحادیه اروپا در ژوئن 1993 به قانون مواد غذایی در اتحادیه اروپا (EU) وارد شد. براساس این دستورالعمل، دست‌اندرکاران کسب و کار مواد غذایی موظفند مراحل حیاتی برای دستیابی به ایمنی مواد غذایی را در فرایندها و فعالیت‌های مهم خود شناسایی کنند، و اطمینان حاصل کنند که رویه های ایمنی کافی بر اساس اصول سیستم HACCP شناسایی، اجرا، حفظ و بازنگری می‌شوند. این دستورالعمل در انگلستان از طریق مقررات ایمنی مواد غذایی (بهداشت عمومی مواد غذائی) که در تاریخ 15 سپتامبر 1995 به اجرا در آمده است، اجرا می‌شود. این آیین نامه از شرکت‌های مواد غذایی می‌خواهد خطرات احتمالی را «بر اساس اصول مورد استفاده در توسعه سیستم HACCP ارزیابی و کنترل کنند» (وزارت سلامت ، 1995). اگرچه اجرای یک سیستم تکمیل و کاملاً مستند HACCP طبق مقررات، به خصوص در مورد مشاغل کوچک، یک الزام اجباری نیست، اما مقررات HACCP را به عنوان یک فلسفه کلیدی مدیریت ایمنی مواد غذایی در انگلستان وضع کرده است. با این وجود، در غیاب اجبار قانونی، پذیرش داوطلبانه HACCP به درک کاملی از استراتژی، رویه‌های اجرا و مزایای استفاده از آن نیاز دارد. در بخش های بعدی، روایتی از عواملی که احتمالاً مانع از پذیرش گسترده‌تر و اجرای عملی HACCP در کسب و کارهای غذایی هستند و گام‌های پیشنهادی برای غلبه بر آنها ارائه می گردد.

تیم ایمنی ، طرح haccp ، تیم بهداشت ، چیدمان haccp ، استاندارد ۲۲۰۰۰ ، ایزو ۲۲۰۰۰ ، گواهینامه ۲۲۰۰۰ ، ممیزی ۲۲۰۰۰ ، شرکت ایزو ، شرکت معتبر ایزو ، استاندارد غذا ، گواهینامه غذا ، ممیزی صنایع غذایی ، شرکت صنایع غذایی ، طراحی استاندارد غذا ، مشاوره غذایی ، کنترل کیفیت غذا ، شرکت brsm ، شرکت استاندارد

امور آموزش شرکت BRSM

تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰

تلفن : [phone]

www.BRSMENA.com

www.BRSM.ir

#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد #دادهکاوی

منبع :https://brs.ir/node/152

شناسایی عدم اجرای قانون در بررسیهای حوادث حرفه ای (iso 45001)

در خصوص شناسایی عدم اجرای قانون در گزارش­های بازرسی، گومز (2008) نمونه­های بسیاری در خصوص حوادث مرگبار را بررسی کرد تا بتواند دسته­های غالب علت­ها را شناسایی کند و سپس آنها را با ملزومات قانونی و سطوح اجرای قانون یا عدم وجود آنها در زمان نیاز، ترکیب کرد. او متعاقبا مجموعه­ای از نقاط کور را شناسایی کرد که در آنها وضع قانون هم نامشخص است و غیر کارآمد، به عبارت دیگر پوشش مناسبی ارائه نمی­کند. کار گومز نشان داد که یکی از ملزومات مهم نیاز به مقایسه داده حقیقی در زمینه عواملی که حوادث را ایجاد می­کنند با قانون کاربردی است، به عبارت دیگر باید مواردی تحلیل شوند که در آنها قوانینی وجود دارد که باید به جلوگیری از حوادث کمک کند. این ارتباط فقط زمانی می­تواند ایجاد شود که فرآیند بازرسی شامل تحلیل عوامل قانونی مرتبط باشد. این کار می­تواند هشدارهای مفیدی ایجاد کند که می­توانند به شرکت­ها کمک کنند تا بخش­های قانونی را شناسایی کنند یا درکی از قوانینی کسب کنند که نادیده گرفته شده بودند.

دو مقاله موجود بودند که به فرآیند شناسایی عدم اجرای قانون در بازرسی­های حوادث حرفه­ای ارجاع داده شده بودند. اولین مقاله متعلق به کاتساکیوری (2010) بود که 40 مورد از حوادثی را تحلیل کرده است که بین سال 2000 و 2008 در صنعت تولید رخ داده­اند. نمونه مورد استفاده از پایگاه داده­ای از گزارش­ها دریافت شده بود که در مرکز پیشگیری از خطر آتیکا غربی در یونان قرار دارد. این تحقیق از این نظر جالب است که از روشی استفاده می­کند که به عنوان MILI مشهور است که توسط سازمان بازرسی کار ارائه شده است تا در بازرسی حوادث مورد استفاده قرار گیرد. این روش نه تنها عوامل به وجود آورنده حوادث را شناسایی می­کند بلکه هر موردی که در آن عدم اجرای قانون وجود داشته است که منجر به آن شده است را هم شناسایی می­کند. دومین مقاله تحقیقی از سالگوئرو (2018) است، که 98 مورد بازرسی حوادث حرفه­ای را تحلیل می­کند که توسط ماموران کار در آندالوسیا در اواخر 2014 انجام شده­اند. این نمونه با دنبال کردن پنج مرحله تحلیل شد که در روش کارRIAAT تعریف شده­اند و نشان داد که درصد قابل توجهی از گزارش­های تحلیل­شده (46%) برخی موارد نقض قانون را شناسایی کرده­اند که منجر به حادثه­ای شده است که در حال بررسی است. 

ایزو ۴۵۰۰۱ ، ایزو ۴۵۰۰۰ ، استاندارد ۴۵۰۰۱ ، استاندارد ایمنی ، ایمنی و بهداشت حرفه ای ، ایمنی و بهداشت شغلی ، صدور گواهینامه ایزو ۴۵۰۰۱ ، استاندارد hse ، استاندارد QHSE ، استاندارد ایزو ، شرکت گواهی دهنده ایزو ، شرکت معتبر ایزو ، گواهینامه استاندارد، شرکت تحت اعتبار ناسی ، مرکز ملی تایید صلاحیت ، مقاله ایزو ۴۵۰۰۱ ، مقاله پژوهشی ایزو ، شرکت BRSM

امور آموزش شرکت BRSM

تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰

تلفن : [phone]

www.BRSMENA.com

www.BRSM.ir

#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد #دادهکاوی

منبع :https://brs.ir/node/146

محدودیت در اجرا و گسترش ISO 22000 FSMS

گزارش زیر حاصل یک پژوهش علمی در زمینه پیاده سازی و توسعه استاندارد ایزو 22000 است.

بسیاری از مطالعات با محدودیت‌های احتمالی که ممکن است اجرای FSMS را مشکل سازند، پرداخته شده است. با این وجود، هیچ تلاش عمیقی برای شناسایی دلایل عدم اجرای شرکت‌های زنجیره غذایی یا عدم جذب هیچ یک از بسیاری از استانداردهای معتبر FSMS وجود ندارد. به منظور پر کردن این شکاف، از پاسخ دهندگان خواسته ایم دلایل احتمالی ارزیابی کنند که چرا استانداردی مانند ISO 22000 که بین المللی، معتبر و قابل استفاده برای همه انواع سازمان درگیر در زنجیره غذایی است، FSMS به عنوان مرجع اجرای و صدور گواهینامه مورد استفاده سایر بنگاه‌ها قرار نمی‌گیرد.

برای این منظور، لیستی از 10 محدودیت احتمالی برای اجرای ISO 22000 را بصورت پرسشنامه تهیه شده است:

شرط لازم برای انجام تجارت نبودن

ناآشنا بودن برای مصرف‌کنندگان و مشتریان

هزینه بالا

مورد نیاز دولت یا سازمان‌های عمومی نبودن

عدم اطلاع از مزایای صدور گواهینامه ISO 22000

نیاز به استخدام پرسنل تخصصی داشتن

عدم اطلاعات

کمک مالی ناکافی

فقط برای صادرکنندگان جالب بودن

تضمین کننده امنیت کامل محصول نهایی نبودن

نتایج حاصل از پاسخگویی خبرگان به پرسشنامه فوق نشان می‌دهد که عمده ترین محدودیت‌ها برای انتشار و استفاده از ایزو 22000 عبارتند از: "شرط لازم برای انجام کار"، "ناآشنا بودن" و "هزینه بالای آن" نیست. این آخرین مورد است، هزینه بالای اجرای و صدور گواهینامه، که یکی از انتقاداتی است که معمولاً توسط بنگاه‌های معتبر عنوان می‌شود، صرف نظر از اینکه کدام سیستم مدیریتی و / یا صدور گواهینامه‌ای را دارند. دلایل دیگر عبارتند از: "عدم ضروریت قانونی" و "بی اطلاع بودن از مزایای استفاده از آن".

این مجموعه از 10 ویژگی منطبق با محدودیت‌های بالقوه با اجرای ISO 22000 نیز در معرض یک تحلیل عاملی اکتشافی قرار گرفت. تجزیه و تحلیل عاملی چرخش واریاماکس با استفاده از معیار ویژه مقادیر ویژه-بزرگتر از وحدت، سه عامل مجزا را نشان داد که 56.63٪ از واریانس را به خود اختصاص داده است(جدول 4). مقیاس موانع با استفاده از تست بارتلت برای نرمال بودن و دور افتادگی آزمایش شد. اندازه گیری کفایت نمونه گیری قیصر مایر اولکین (KMO) 886/0 و نتیجه آزمایش بارتلت 350.959 با سطح معنی داری p <0.0001 بود. فاکتور 1 (آلفای کرونباخ 0.710 ¼) ما "عدم دانش" نامیده ایم. این محدودیت‌ها شامل: "از مزایای صدور گواهینامه ISO 22000"، "عدم اطلاع" و "فقط برای صادرکنندگان جالب توجه است" می‌شود. این عامل نشان می‌دهد که ایزو 22000، ایجاد شده در سال 2005، هنوز هم توسط مشاغل غذایی که از پتانسیل آن آگاهی ندارند، ضعیف شناخته شده است و سودمندی آن را در زمینه صادرات محدود می‌کند.

فاکتور 2 (آلفای کرونباخ 0.786 پوند) که ما آن را "بدون نیاز درک شده" می‌نامیم. این شامل چهار محدودیت است که نشان می‌دهد داشتن گواهینامه ISO 22000 FSMS در حال حاضر به عنوان شرط لازم برای انجام کسب و کار تلقی نمی‌شود و ممکن است اجازه به دست آوردن نتایج مورد انتظار را ندهد: "شرط لازم برای انجام کسب و کار" نیست، "مورد نیاز دولت یا دولت نیست. آژانس‌ها "،" برای مصرف‌کنندگان و مشتریان ناآشنا "و" این امنیت کامل محصول نهایی را تضمین نمی‌کند".

سرانجام، فاکتور 3 (آلفای کرونباخ 0.782 پوند) را "دلایل اقتصادی" می‌نامیم. این شامل سه محدودیت است: "هزینه بالا"، "نیاز به استخدام پرسنل متخصص" و "کمک‌های مالی ناکافی". این عامل دوباره بازتابی است مبنی بر اینکه محدودیت‌های مالی در بسیاری موارد مانع از اجرای طرح‌های مدیریتی می‌شود که در نهایت در جهت بهره مندی از رضایتمندی از منافع مشتری کار می‌کند.

تیم ایمنی ، طرح haccp ، تیم بهداشت ، چیدمان haccp ، استاندارد ۲۲۰۰۰ ، ایزو ۲۲۰۰۰ ، گواهینامه ۲۲۰۰۰ ، ممیزی ۲۲۰۰۰ ، شرکت ایزو ، شرکت معتبر ایزو ، استاندارد غذا ، گواهینامه غذا ، ممیزی صنایع غذایی ، شرکت صنایع غذایی ، طراحی استاندارد غذا ، مشاوره غذایی ، کنترل کیفیت غذا ، شرکت brsm ، شرکت استاندارد

امور آموزش شرکت BRSM

تهران سعادت آباد خیابان سپیدار پلاک ۱۰

تلفن : [phone]

www.BRSMENA.com

www.BRSM.ir

#ایزو #استاندارد #مدیریت #ممیزی #مشاوره #سیستم_کیفیت #ایزو۹۰۰۱ #ایزو۲۲۰۰۰ #ایزو۴۵۰۰۱ #ایزو۱۴۰۰۱#استاندارد #دادهکاوی

منبع :https://brs.ir/%D8%A7%DB%8C%D8%B2%D9%8822000